鋁壓（yā）鑄（zhù）件產生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋原因，很多時候是由於（yú）環境因素造成的，此外鑄造工藝和技術對於鋁鑄件的加工質量也有（yǒu）很大的影響，鋁壓鑄件產生裂紋應該怎麽處理?個人認為應該找到造成鋁壓鑄件出現裂紋的原因，然後（hòu）針對不同的原因（yīn）去製定相應的預防措施，才能從根（gēn）本上（shàng）避免鋁壓鑄件產生裂紋的缺陷（xiàn）。

　　鋁壓鑄件產生裂紋的原因分析：

　　1.壓鑄件的壁厚（hòu）不均（jun1）勻，薄壁和（hé）厚壁的相（xiàng）接處（chù）以及（jí）轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度（dù）和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未（wèi）完全熔合（hé），凝（níng）固後強度不夠，容易（yì）開裂的現象，特別是遠離內澆口的部（bù）位更容易出（chū）現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒（lì）粗大，增大（dà）了壓（yā）鑄機的脆性。

　　4.壓鑄（zhù）合金雜質含（hán）量（liàng）過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的（de）含量過高或（huò）矽的含量過低。

　　5.推杆配置不當（dāng）或頂（dǐng）出力不均勻，使壓（yā）鑄件各部不能（néng）同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使（shǐ）壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的（de）順利脫模 。

　　7.成型零（líng）件表麵（miàn）沿（yán）脫模方向有側向凹坑，或因成型（xíng）零件的脫（tuō）模斜度（dù）太小，表（biǎo）麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓（yā）鑄件在較（jiào）大的脫模阻力下被撕（sī）裂。

　　其實造成鋁壓鑄件產生裂紋的原因還是有很多的，所以我們（men）一定要分清楚具體的原因，這裏建議廣大鑄（zhù）造企業，在鑄件鑄過程中一定要做好相應預防措施，另外對（duì）於壓鑄合金雜質（zhì）含量一定要控製好，含量過高（gāo）過低（dī）都有可（kě）能造成鑄件產生裂紋，並且這（zhè）些裂紋缺陷將難以修（xiū）複，所以一定要嚴格按照鑄件的鑄造工（gōng）藝要求和標準!