為了防止鋁壓鑄（zhù）件產生裂（liè）紋應（yīng）采取（qǔ）哪些措施?

　　鋁壓鑄件在鑄造加工過（guò）程中如果沒有做好準備工作、並（bìng）且缺少質量意識（shí），鑄造（zào）工藝又存在很大的問題，那麽極易（yì）造成（chéng）鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋，一旦鑄件出現裂（liè）紋，將會給鑄（zhù）造企業造成了巨大（dà）的損失（shī），為此鑄（zhù）造廠必須認真分析鑄件從（cóng）事裂紋的原因，總結經驗教訓，采取有效改進防止措施，才能防止（zhǐ）鋁鑄件（jiàn）裂紋的產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結構

　　壁厚力求（qiú）均勻，轉角處應作（zuò）出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高（gāo）合金材料的（de）熔煉質（zhì）量

　　采用精（jīng）煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜（zá）和氣體等。控製有（yǒu）害雜質（zhì）的含量，采（cǎi）用合理的熔煉工藝，防止（zhǐ）產生冷裂紋。

　　3、采用（yòng）正（zhèng）確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利於（yú）防止熱裂紋（wén），也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸（cùn），使鋁合金壓鑄件各部（bù）分的冷卻速度盡量均勻一致，減少（shǎo）冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件在砂型中的（de）停留時間砂型是一種良好的（de）保溫容器，能使鋁合金壓（yā）鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件（jiàn）在鑄型內的（de）停留時間，以免開（kāi）箱過早在鋁合金壓鑄（zhù）件內（nèi）造成較大的內應力，而產生（shēng）冷裂紋。

　　增（zēng）加（jiā）砂型、砂芯的退讓（ràng）性鋁合金壓鑄件凝固後及（jí）早（zǎo）卸（xiè）去壓（yā）箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鋁合金（jīn）壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆（jiāo）注後（hòu）可提前挖去部分型砂和芯（xīn）砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理（lǐ）和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產生（shēng）冷裂紋。

　　4、時效熱處理（lǐ）

　　鑄造應力大的鋁壓鑄件應及時進行時效（xiào）熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合（hé）金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補後，還（hái）要進行一次時效熱處理。

　　鑄造企業（yè）必（bì）須（xū）保證鑄件鑄造過程中的任何（hé）環（huán）節不會出現問題，一旦發現存在鑄件鑄造加（jiā）工生產環節存在問題，假如不能（néng）迅（xùn）速采取有效措施加（jiā）以解決，任其發展下去，就會必然會造成鋁壓鑄件產生裂（liè）紋，所以鑄（zhù）造（zào）過（guò）程中各項預（yù）防（fáng）措施一定要到位!