熱門關鍵詞: 青島(dǎo)鋁鑄件、 青島鋁壓(yā)鑄、 青島鋁合金鑄造、 青島鋁合金重力鑄造(zào)
澆注溫度對鑄件質量有什麽影響?澆注溫度是鑄件鑄造過程(chéng)中需要重點考慮的問題,澆注溫度的大小將直接(jiē)影響著鑄(zhù)件的鑄造質量和生產加工效率,鑒於澆注溫度(dù)對鑄(zhù)件質量有著很大(dà)的(de)影響,本文將重(chóng)點探討澆注溫(wēn)度對鑄(zhù)件質量和(hé)性能的影響。
澆注溫度對鑄件的質量影響非常大,但是卻往往被鑄造人(rén)忽視。尤其(qí)是中小(xiǎo)鑄造廠的(de)爐工(gōng),由於缺乏專(zhuān)業的基礎知識(shí),他們對(duì)鐵水溫度的控製全憑感覺。對鐵水溫度不作記(jì)錄,不做測試(shì)。
造成這種情(qíng)況的原因(yīn)有兩方麵:
1、有些中小鑄造廠不(bú)配備測溫儀。廠裏沒有測溫(wēn)設備造成爐前工無法對鐵水進行測量(liàng)。雖然,測溫儀(yí)的價格並不高,便攜式測溫儀也就一千多元。但(dàn)是,鑄造老板質量意識差。總認為自己做的(de)鑄件是低端產品,質量差不多(duō)就行。長此以往,這樣(yàng)廠也隻能(néng)做低端鑄件。
2、有些鑄造廠配備了測溫(wēn)儀,因為缺乏有效的測溫管(guǎn)理製度,爐工往往不按測溫工藝對鐵水進(jìn)行測量(liàng),或不作(zuò)記(jì)錄,或胡亂做記錄。造成鐵水溫度與鑄件所需溫度有巨(jù)大偏差,產生(shēng)大量廢品鑄件,給鑄造廠造成(chéng)比較的損失。
還有一種因原,就是爐工(gōng)因為從業經驗(yàn)少,沒有學習(xí)過係統的鑄造知識(shí),對不同材質,不同壁厚,不同化學成分(fèn)需要多(duō)少澆注溫度根本不清(qīng)楚,也會造成因澆注(zhù)溫度控製不當,而生產廢(fèi)品。
下(xià)麵,老陸就跟大家談談,不同情,不同澆注溫度而產生的鑄件缺(quē)陷。
1、澆(jiāo)注溫度高於鑄件成分時會出現(xiàn)哪些缺陷澆注(zhù)溫度高於鑄件要求(qiú)成分時,容易出現縮孔(kǒng)、縮鬆缺陷,造成鑄鐵出現自補縮不足。這種(zhǒng)情況在較厚(hòu)鑄件上麵尤為明(míng)顯。
因此,在壁厚超過20毫米以上鑄件上麵,澆注溫度一定要(yào)控製(zhì)在鑄件(jiàn)要求範圍以下。還要記住一個情況,電爐熔煉(liàn)鐵(tiě)水,和衝(chōng)天爐熔煉鐵水(shuǐ),同一澆注溫度,會出現不同的澆注結(jié)果。
比如,同為(wéi)10毫米壁厚的鑄件(jiàn),衝天爐熔煉的鐵水1300度至1320度,就有很好的流動性(xìng),澆注出的(de)產品就能達到質量要求。
可是,電爐熔煉出來的鐵水,在同一鑄件,同一(yī)壁厚情況(kuàng)下,就要提高20--30度,才能保證有(yǒu)比較好的流(liú)動溫。這與中頻電(diàn)爐的熔煉特征和過冷度大有(yǒu)關。關於這方麵的內容,需(xū)要比較大(dà)的篇(piān)幅才能寫完,我們留在其他文章裏再做說明。
2、鑄件(jiàn)的澆注溫度低,又會出現哪些產品(pǐn)缺陷呢?澆注溫度低,會產生冷(lěng)隔、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。這是因為澆注鐵水(shuǐ)溫(wēn)度低,鐵水降溫快(kuài),在鐵水澆進模型內後,溫度已經低於鑄件要求。使鐵(tiě)水不能(néng)完全澆注鑄型,產生澆不足現(xiàn)象。另外,澆注鐵水溫度低(dī),還會(huì)使鐵水中渣不能完全上(shàng)浮到鐵液表麵,造成打渣不淨,從而留下鑄件出現(xiàn)渣孔的禍患。鐵水溫度低,對於壁厚較薄的鑄件危害最大。5毫米以下(xià)的薄壁鑄件,澆注溫(wēn)度調整不好,會(huì)出現(xiàn)多種缺陷(xiàn)。如表皮過硬,冷隔,金相不合格,碳化物過(guò)多等。因此,在薄壁鑄件生產當中,確定合理澆注(zhù)溫度是保(bǎo)證(zhèng)產品質量的重要(yào)條件之工。
3、怎樣確定合適鑄(zhù)件澆注(zhù)溫度?
可以這樣說,每種鑄件都要(yào)一個最(zuì)恰當在澆注溫度,而找到這個(gè)恰當的澆注溫度就需要我們鑄造技術人員通過反複(fù)的前期試驗,通過對比分析,數據分析,來確定這個最恰當的澆注溫度。
澆注溫(wēn)度是(shì)鑄件鑄造(zào)加工過程中的(de)一個需要重點(diǎn)控製的環節,在鑄件加工過程中(zhōng)澆注溫度是(shì)保證鑄件性能和質量的重要因素,因為(wéi)澆注溫度直接(jiē)關係到鑄件的強度和使用性能,如果鑄造過程中澆注溫度控製不當,將會給導致鑄件出現厚度不勻、變形、裂(liè)紋(wén)、強度低等質量缺陷。