鋁壓鑄件裂（liè）紋形成的根本（běn）原因

　　對於鋁壓鑄（zhù）件出現裂紋的情況還是很常見的（de），特別是在澆注溫度較低的情況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此外合金雜質含量過高也會導致出現變形（xíng）和裂紋，由（yóu）於鋁壓鑄（zhù）件在五金和機（jī）械製造行業有著（zhe）至關重要的（de）作用，所以要保證鋁（lǚ）壓鑄（zhù）件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件（jiàn）裂紋形（xíng）成的根本原（yuán）因。

　　鋁（lǚ）壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相（xiàng）接處以及（jí）轉折處的成型收縮受（shòu）阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較（jiào）低，產生填充不良，造成金屬基（jī）體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開（kāi）裂的現象，特別是遠離（lí）內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件（jiàn）的留模時間過（guò）長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的（de）脆性。

　　4.壓鑄合金雜（zá）質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同（tóng）時脫模，在（zài）脫模過程中，會（huì）造成脫模（mó）傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充（chōng）時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫（tuō）模方向有側向（xiàng）凹坑，或因成型零件的脫模斜度太（tài）小，表麵的研磨不充分，引（yǐn）起脫模阻力增大，壓鑄（zhù）件（jiàn）在較大的脫模阻力下被（bèi）撕裂。

　　其實造（zào）成鋁壓鑄件裂（liè）紋的原因還（hái）是有很多（duō）的，所以我（wǒ）們一定要分清楚具體的原因，很多時候往往是企業對（duì）鑄造技術知識缺乏了解，再加上生產環節、設（shè）備和加工工藝達不到規定（dìng）的要（yào）求，這些都是造成（chéng）鋁壓鑄（zhù）件裂紋形（xíng）成（chéng）的根本原因!