鋁合金鑄件冷隔（gé）缺陷的解（jiě）決方法

　　由於（yú）鋁合金鑄件在鑄（zhù）造生產過程（chéng）中對（duì）環境的要求比較高（gāo），所以鑄件（jiàn）加工鑄造過程中一旦工藝要（yào）求出現問題，將會（huì）對鑄件的品質會帶來很大（dà）的影響，所以必（bì）須深入了解造成鋁合金（jīn）鑄件（jiàn）冷隔缺陷的應用，針對具（jù）體問題（tí）分析根本原因采取解決及改善措施，才（cái）能保證鑄件（jiàn）的使（shǐ）用性能（néng）和質量。

　　鋁合金鑄件冷隔缺陷的解決方法：

　　1、產品發黑，伴有流痕。適當提高澆注（zhù）溫度和模具溫度（dù）;觀察（chá）模溫減少塗（tú）料噴塗（tú）。

　　2、改變（biàn）合金（jīn）成分，提高流動性（xìng）。

　　3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦（wō）旋狀，伴有流痕（hén）。改進澆注（zhù）係統，改善內澆口的填充方向。另外（wài）可在鋁合（hé）金壓鑄件邊緣（yuán）開設集渣包以改善填充條件。

　　4、伴有遠端壓不實。更改（gǎi）澆口位置和截麵積，改善排溢條件，增大（dà）溢流量。

　　5、改變（biàn）金屬液流量，提高壓射速度。

　　6、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采用)，有條件最好換到大噸位機台。

　　鑄件的鑄造加工工藝十分複雜，所以對生產加工（gōng）的環境（jìng）要求往往很高，鋁合金（jīn）鑄件容易出現冷隔（gé）缺陷，一直是影響鑄件質（zhì）量的難題，本（běn）文針對鋁合金鑄件生產加工過程中（zhōng）出現的冷隔缺陷問題，提出了技術改造措施，消除了生產加工鑄件過程中影響質量的不利因素!