鋁（lǚ）合金壓力鑄造和重力鑄造的區（qū）別

鋁合金由於具（jù）有良好的塑（sù）性、康蝕性、輕（qīng）量化等（děng）特（tè）點，被廣泛的應用於汽車製造、航空航天、船舶等領域。隨著中國製造業（yè）的發展，對於鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向（xiàng）前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點（diǎn）。 鋁（lǚ）合金鑄造（zào）工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。
鋁合金壓力鑄（zhù）造（zào）是指金（jīn）屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入（rù）鑄（zhù）型的工藝，壓力（lì）鑄造（zào）分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通（tōng）過其壓力高速（sù）充滿模（mó）具型腔，並使鋁液（yè）在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品（pǐn）表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚（shèn）至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品（pǐn）氣密性高，鑄件強度和表麵硬（yìng）度高（gāo），但延（yán）伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁（bì）件，加工（gōng）餘量小。

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注（zhù）入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
現在應用（yòng）最多的是金屬模（mó）（鋼模）澆鑄，其模具采用（yòng）耐熱合金鋼（gāng）製作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等（děng）都高於其他鑄造工（gōng）藝的鑄件。
重力鑄造的（de）鋁液一般采（cǎi）用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型（xíng）腔、排氣、冷卻、開（kāi）模到得到樣品，其（qí）工藝流程一般為：鋁液熔煉（liàn）、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處（chù）理、加工（gōng）。
鋁合金重力澆鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少（shǎo），可進行（háng）熱處理（lǐ）。
3、產（chǎn）品致密性低、強度稍（shāo）差，但延伸率高。
4、模具（jù）成本較低，模具使（shǐ）用（yòng）壽命長。
5、生產效率低，從而增加（jiā）了生產成本（běn）。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁（bì）件。
在產品選擇何種工藝生產的時候，主要（yào）根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇（zé）重力鑄造工藝完成。