鋁合金鑄造工藝有（yǒu）哪些性能（néng）？

1、鋁合金鑄造工藝性能
鋁合金鑄造工藝性能。通（tōng）常理解為在充滿特型、結品和（hé）冷（lěng）卻過程中表現最為突（tū）出的那（nà）些性能的綜合，流動性、收縮性、氣密（mì）性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金（jīn）這（zhè）些特（tè）性取決於合金的成分。但也與鑄造因素、合金（jīn）加熱溫度鑄型的複雜程（chéng）度、澆冒口係統、澆口形狀等有關。
(1)流動性（xìng）
流動性是指合金液體充填特性的能力。流動性的大小（xiǎo）決定合金能（néng）否鑄造（zào）複（fù）雜的鑄件。在鋁（lǚ）合金（jīn）中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多。主要是成分、溫度以及合金液體中存在（zài）金屬氧化物金屬化合物及其他汙染物的固（gù）相顆粒。但（dàn）外在的根本因素為澆（jiāo）注溫度及流注壓力(俗稱凝注壓頭（tóu）)的高低。散
(2)收縮性
收（shōu）縮性是（shì）鑄造鋁合金的主要特征之一來講。合（hé）金從液（yè）體澆（jiāo）注到凝固。直至（zhì）待到室溫共分為三個（gè）階段。分（fèn）別為液態收縮（suō）、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質溫有決定性的影響。它影響若鑄件的縮孔大小、應力的產生裂紋的形（xíng）成及尺（chǐ）寸的變化.速常錇件收縮又分為（wéi）體收縮和（hé）線收縮。在實際生（shēng）產中（zhōng）- -般應用（yòng）線收縮來街（jiē）金合金的收縮性。鋁合金收縮大小。通常以百分數來（lái）表（biǎo）示，稱為（wéi）收縮率。 ①體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
鑄造合（hé）金（jīn）液從（cóng）澆注到凝固（gù）。在最後凝固的越方（fāng）會出現宏觀或（huò）顯微收縮（suō）。這種因收縮引起（qǐ）的宏觀縮孔肉眼可見並（bìng）分為（wéi）集中縮孔和分散性縮孔。集（jí）中縮孔（kǒng）的孔徑大而集中。並分布在鑄件項部或表麵厚大的熱節處。分（fèn）散性縮孔形貌分散而細小。大部分分（fèn）布在鑄件軸心和（hé）熱節部（bù）位。顯微縮孔肉眼難以看到。顯微（wēi）縮孔大部分分布在晶（jīng）界下或樹枝晶（jīng）的枝（zhī）晶（jīng）間。
縮孔和疏（shū）鬆是鑄件的主要缺陷之一。產生的原因是（shì）液態收縮大於（yú）固態收縮。生產中發現鑄造鋁合金凝固範圍越小。越（yuè）品形（xíng）成耒中縮孔（kǒng）。凝固範圍越寬。越容易形成分散性縮孔。因此。在設計中（zhōng）必須使鑄縫鋁合金符合順序凝固（gù）原則。印鑄件在液態手凝固期間（jiān）的（de）體收縮應得到合金液的（de）補充（chōng），是縮孔和蔬鬆集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏鬆的鋁合金鑄件。澆口設置數量比集中縮孔居多。並在晶產生蕊鬆處設（shè）置冷鐵加大局（jú）部冷卻速度。使其同時或快（kuài）速凝固。
②線收縮
線收縮大（dà）小（xiǎo）將直接影響鑄（zhù）件的質（zhì）量。線收（shōu）縮越大。鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越（yuè）大:冷卻後鑄（zhù）件尺寸及形狀變化也越大。
對（duì）於不同的鑄造鋁合金有不同的鑄縫收縮率，印（yìn）使同一（yī）合金。鑄件不同。收縮率也不同。在同一鑄件上（shàng）。其長、寬高的收縮率也不（bú）同。應根據具體情況而定。
(3)熱裂性（xìng）
鋁鑄（zhù）件熱裂紋的產生,主要是由於鑄件收（shōu）縮應力（lì）超過（guò）了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產（chǎn）生從（cóng）裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往（wǎng）被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表麵（miàn）較寬，內部較（jiào）窄，有的則（zé）穿透整（zhěng）個鑄件的端麵。
不（bú）同鋁合金鑄件產生裂紋（wén）的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固（gù）過程中開始形成完整的結晶（jīng）框架的（de）溫度與凝固溫（wēn）度之差越大（dà），合金收縮率就越大，產（chǎn）生熱裂紋傾向也（yě）越（yuè）大，即使同- -種合金也因鑄型的阻（zǔ）力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產生熱裂紋傾向也（yě）不同（tóng）。生產中常采用退讓（ràng）性鑄型，或改進（jìn）鑄鋁合金的澆注係統等措施，使鋁鑄件避免產生（shēng）裂紋。通常采用熱（rè）裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。
(4)氣密性（xìng）
鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件（jiàn）在（zài）高壓氣體（tǐ）或（huò）液體的作用下不滲漏程度,氣密性實際上（shàng）表征了鑄件內部組織致密與純淨的程度（dù）。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固範圍越小，產生疏鬆（sōng）傾向也越小，同時產（chǎn）生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄（zhù）鋁合金的氣（qì）密性好壞，還與鑄造工藝有（yǒu）關，如降低（dī）鑄鋁合金澆注溫（wēn）度、放置冷鐵（tiě）以加快（kuài）冷卻速度以及（jí）在壓力下凝（níng）固結晶等，均可使鋁（lǚ）鑄件（jiàn）的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力包（bāo）括執應力、相（xiàng）變應力及收縮應力三種。各種應力產生（shēng）的原因（yīn）不盡相同。
鑄鋁合（hé）金（jīn）的氣密性與合金（jīn）的性質有關。合金凝固範圍越小。產生硫鬆傾向也越小。同時產生析出性氣孔起（qǐ）小（xiǎo）。則合金（jīn）的氣密性就檢高。同一種鑄鋁（lǚ）合金的（de）氣密（mì）性好壞。還與鑄驗工藝有關。如降低鑄鋁合（hé）金澆注（zhù）溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓（yā）力下凝固結品等均可使鋁鑄（zhù）件的（de）氣密性提高。也可用經治法堵高泄霞空隙來提高鑄件的氣密性。
(5)鑄造應力
鑄造應力（lì）包括著應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的（de）原因不盡相同
①熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷麵厚薄不均（jun1）。冷卻不一數引起的。在（zài）薄（báo）盛處形成壓應力導致在鑄（zhù）件中殘（cán）留應力。
②相交應力（lì）
相（xiàng）變（biàn）應力是由於某（mǒu）些鑄鋁合金在凝固後將卻過程中產生相變。院之帶末體積尺寸變化.主員是鋁.鑄件壁厚不均。不同部位（wèi）在不同時間內發生相交所（suǒ）致。
③收縮應（yīng）力
鋁鑄（zhù）件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時（shí）的，鋁鑄件開（kāi）箱是（shì）會（huì）自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂（liè）紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在（zài）這（zhè）種（zhǒng）應力作用下容易產生熱裂（liè）紋。
鑄（zhù）鋁合金件中的殘留應力降低（dī）了合金的力學性能，影響鑄件的加（jiā）工精度。鋁鑄件（jiàn）中的殘留應力可通（tōng）過退火處理消（xiāo）除（chú）。合金因導熱性（xìng）好，冷卻過程中無相（xiàng）變，隻要鑄件結（jié）構設計合理，鋁鑄件（jiàn）的殘留應力--般較（jiào）小。
(6)吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的（de）主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與（yǔ）爐料、有機物燃燒產（chǎn）物及鑄型等所含水分發生反應（yīng）而產生的氫氣（qì）被鋁液體吸收所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多，在700°C時，每（měi）100g鋁中（zhōng）氫的溶解度為0.5~0.9，溫度升（shēng）高（gāo）到850C時，氫的溶解度（dù）增加（jiā）2~3倍。當含堿金屬雜（zá）質時，氫在鋁液中的溶解度顯（xiǎn）著增加。
鑄鋁（lǚ）合（hé）金除熔煉時吸（xī）氣（qì）外，在（zài）澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度（dù）下降，氣體的溶解度下降,析出多餘的氣體,有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱（chēng）的“針孔”。氣體有（yǒu）時會與縮孔結合在（zài）一起，鋁液中析出的（de）氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表麵光滑，孔的周圍有（yǒu）一圈光亮層;若氣泡產生的壓力小，則孔內表麵多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔（zǎi）細觀察又（yòu）具有（yǒu）縮孔的特征。
鑄鋁合金液中含氬量越高，鑄件中（zhōng）產生的針孔也越多（duō）。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性（xìng），還降低了合（hé）金（jīn）的力學性能。要獲得無氣孔或少（shǎo）氣孔的鋁（lǚ）鑄件，關鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加（jiā）覆蓋劑保護，合金（jīn）的吸氣量（liàng）大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可有（yǒu）效控製鋁液（yè）中的（de）含氫量。