熱(rè)門關鍵詞: 青島鋁鑄件、 青(qīng)島鋁壓鑄、 青島鋁合金鑄造、 青島鋁合金重力鑄造
說起鋁鑄件,主要指(zhǐ)的不隻是純鋁鑄件,也包括鋁合金鑄件。那(nà)麽鋁鑄(zhù)件是如何生產出來的?總共有多少種製造(zào)工藝呢?下麵就常見的鋁鑄件製造工藝為大家做個(gè)詳細講解。
青島鋁鑄件,青島壓鑄廠家
對於鋁鑄件來說,鑄造工(gōng)藝主要分為三種:壓力鑄造,重力鑄造以及擠壓鑄造。整個鑄造工藝(yì)流程可以總結(jié)為以下幾步:鋁/鋁合(hé)金熔煉(liàn)——模型製造——鑄件凝固——脫(tuō)模——清洗(xǐ)。下麵一一介紹三種鑄造工藝。
1. 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,指的是在除了重力以外的(de)外力作用下,瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具(jù)的鑄造腔中的這一過程。壓力鑄造又可以細化分為真空(kōng)鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠(kào)壓鑄機的(de)壓力完成的鑄造(zào)。
2. 重力鑄造指的是熔(róng)融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造(zào)腔(qiāng)中的這一過程,可以(yǐ)將重力鑄造細化為砂型鑄造工藝和硬模鑄造工藝。
砂型鑄造工藝因其所(suǒ)使用的模具材料價格低廉(lián)容(róng)易獲得,工藝方法也比較簡(jiǎn)單,非常適用於(yú)鋁鑄件的單件或大批量生產,因此可以說是鋁鑄件製造工藝中的“基本操作”。
硬模(mó)鑄造工藝也被叫做金(jīn)屬型鑄(zhù)造工藝,將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中,經過冷卻凝固後獲得鑄件(jiàn)的一種工(gōng)藝形式。金屬模具通常是由更高強度的鋁合金或其他硬質金屬製作而成,可以反(fǎn)複多(duō)次使(shǐ)用,整個過程大家可以理解為注塑成型(xíng)。
3. 擠壓鑄造工藝(yì)又被叫作液態模(mó)鍛工藝,具體過程是講熔(róng)融狀(zhuàng)態下的鋁或(huò)鋁合金直接澆築(zhù)進敞(chǎng)口的模具裏,再給模具封口,讓液態鋁或鋁合金在模(mó)具中流動(dòng)填(tián)充至模具外(wài)部的形狀,再對模具施加高(gāo)壓,讓模具中已經凝(níng)固的(de)鋁/鋁合金(jīn)產生塑性變(biàn)形,未(wèi)凝固(gù)的鋁/鋁合金將一邊(biān)承受等靜壓一邊發生高壓凝固,最終形成鋁/鋁合金鑄(zhù)件。
就目前來說,以上這些鋁鑄件的製作工藝算(suàn)是(shì)行業(yè)內(nèi)最常用也是成本相對較低的方式。除(chú)此了以上提到(dào)的,還有(yǒu)陶瓷鑄(zhù)造、石膏鑄造等技術。
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另外,鋁鑄件在(zài)製(zhì)造時(shí),用(yòng)到的型腔表麵有著很高的光潔度,並且還噴塗了經過耐火材(cái)料和高溫粘合劑製成的耐(nài)火塗層,因此生產出的鋁鑄(zhù)件表麵也十分光(guāng)滑平整,優於其他普通金屬鑄件。這也使(shǐ)得鋁鑄件擁有了十分顯著的一個優點——表麵光潔(jié),鑄件精度高,因此可以在加工操作時減少工作(zuò)量,但同時(shí),對於那些小巧精密(mì)的(de)零(líng)部件就沒有太大的加工(gōng)餘量。這樣(yàng)生產出的鋁/鋁合金鑄件無(wú)需機械加工,隻需簡單打(dǎ)磨拋光餘量即可(kě)使用,大大(dà)節(jiē)省了加工時間(jiān)成本和人力成本,同時(shí)也節省了不少純鋁/鋁合金(jīn)原材料。
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